干混砂漿是水泥、干燥骨料或粉料、添加劑以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例，在專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠經(jīng)計(jì)量、混合而成的混合物，在使用地點(diǎn)按規(guī)定比例加水或配套成分拌和使用。按包裝形式分為袋裝和散裝兩種。預(yù)拌干混砂漿特別是砌筑砂漿和抹面砂漿的使用，解決了現(xiàn)場(chǎng)拌制砂漿所經(jīng)常產(chǎn)生的強(qiáng)度低、開(kāi)裂、厚度不均等質(zhì)量通病，而且降低了噪音和環(huán)境污染，為環(huán)境保護(hù)及提高建筑質(zhì)量起到了積極作用。

　　目前，全國(guó)各地都在積極推廣使用干混砂漿，但干混砂漿在生產(chǎn)及使用過(guò)程中也暴露出一些問(wèn)題。本文列舉并分析了幾個(gè)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題，為今后干混砂漿的生產(chǎn)、工程應(yīng)用及推廣提供一些參考。

　　原材料水泥、骨料、礦物摻合料、添加劑等都是干混砂漿的基本組成材料。它們的每項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)劣直接影響到干混砂漿的質(zhì)量。干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)的供應(yīng)部門(mén)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制的要求來(lái)選擇合格的原材料供應(yīng)商，建立健全合格供應(yīng)商檔案；采購(gòu)合同要進(jìn)行評(píng)審，保證原材料符合要求，從源頭強(qiáng)化各項(xiàng)措施來(lái)保證干混砂漿的質(zhì)量。

　　水泥是干混砂漿中的主要膠凝材料，對(duì)干混砂漿影響較大，水泥質(zhì)量控制的重點(diǎn)是穩(wěn)定性控制。

　　為了控制干混砂漿質(zhì)量和提高生產(chǎn)水平，應(yīng)做好以下幾個(gè)方面的工作：

　　1、所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定，水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)砂漿品種及強(qiáng)度等級(jí)的要求進(jìn)行選擇。

　　2、宜采用散裝水泥，盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)的水泥，因?yàn)榻?jīng)常更換水泥品種和等級(jí)，不利于質(zhì)量控制、掌握和使用，不利于干混砂漿的質(zhì)量穩(wěn)定，質(zhì)量容易出現(xiàn)波動(dòng)。

　　3、運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)水泥的穩(wěn)定性進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，綜合評(píng)價(jià)水泥質(zhì)量的優(yōu)劣，根據(jù)統(tǒng)計(jì)的實(shí)際情況確定干混砂漿配合比設(shè)計(jì)及調(diào)整的依據(jù)。

　　4、骨料

　　干混砂漿用骨料可選擇天然砂或機(jī)制砂。砂的粒徑大小、級(jí)配情況、含泥量或石粉含量及其他有害物質(zhì)都會(huì)對(duì)干混砂漿質(zhì)量產(chǎn)生不同層面的影響。

　　砂的含泥量或石粉含量過(guò)高、細(xì)度模數(shù)偏小或偏大都容易造成干混砂漿離析、開(kāi)裂和施工性變差等問(wèn)題。因此對(duì)砂進(jìn)行篩分分級(jí)儲(chǔ)存，搭配使用，有助于增強(qiáng)干混砂漿的質(zhì)量穩(wěn)定性。干混砂漿中砂的比例占到80%，可以說(shuō)砂的質(zhì)量對(duì)干混砂漿的質(zhì)量影響較大，其除了起填充作用之外，還可以改善砂漿的和易性、工作性、降低水泥量、減少水化熱、減小收縮、徐變及提高耐磨性等作用。

　　（1）宜選用中砂，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，且應(yīng)全部通過(guò)4.75mm的篩孔。天然砂的含泥量應(yīng)小于5.0%，泥塊含量應(yīng)小于2.0%；人工砂的石粉含量應(yīng)根據(jù)亞甲藍(lán)MB值經(jīng)試驗(yàn)確定，一般應(yīng)不大于12%。

　　（2）砂含水率小于0.5%，若砂含水率過(guò)高，砂漿長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存時(shí)容易結(jié)塊，影響使用。最大粒徑應(yīng)符合相應(yīng)砂漿品種的要求，細(xì)度模數(shù)控制在2.3～3.0，根據(jù)客戶要求及時(shí)調(diào)整砂的細(xì)度模數(shù)等指標(biāo)。

　　5、礦物摻合料

　　科學(xué)地?fù)郊拥V物摻合料既能改善干混砂漿的性能，又能降低干混砂漿的成本，還可以保護(hù)環(huán)境。常用的礦物摻合料有粉煤灰、礦渣粉、天然沸石粉、硅粉等，應(yīng)結(jié)合砂漿品種及技術(shù)要求合理選用。

　　（1）為保證干混砂漿的質(zhì)量穩(wěn)定性，盡量選擇供應(yīng)源相對(duì)固定和質(zhì)量穩(wěn)定、規(guī)模較大的礦物摻合料生產(chǎn)廠家。

　　（2）礦物摻合料質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　（3）鋼渣、磷渣等工業(yè)固體廢棄物經(jīng)磨細(xì)后也可以作為礦物摻合料用于干混砂漿中，但應(yīng)根據(jù)不同材料的特性，經(jīng)試驗(yàn)確定再使用。

　　6、添加劑

　　干混砂漿企業(yè)使用的添加劑主要是保水增稠、抗裂等方面的材料，根據(jù)砂漿性能的不同需求，還會(huì)摻加減水劑、早強(qiáng)劑、防凍劑、防水劑、緩凝劑和引氣劑等外加劑。它們摻加量小、價(jià)格高、作用大，對(duì)添加劑的質(zhì)量控制尤為重要，必須按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格試驗(yàn)檢測(cè)。

　　7、計(jì)量

　　計(jì)量包括配料和稱量?jī)蓚€(gè)環(huán)節(jié)。根據(jù)原材料種類(lèi)盡可能設(shè)計(jì)數(shù)量最多的稱量裝置以增加配料的靈活性，嚴(yán)格按照干混砂漿生產(chǎn)配合比進(jìn)行配料，必須保證配料的準(zhǔn)確性，計(jì)量誤差控制在2%以內(nèi)。

　　計(jì)量裝置應(yīng)有稱重傳感器和稱重顯示控制儀兩部分組成；計(jì)量裝置在脫離電腦系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)具備手動(dòng)稱量功能；計(jì)量精度不低于國(guó)家Ⅲ級(jí)秤的標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　8、配料裝置

　　配料裝置應(yīng)能連續(xù)計(jì)量不同配合比砂漿的各種材料，并應(yīng)具有實(shí)際計(jì)量結(jié)果逐盤(pán)記錄和存貯功能，以便質(zhì)量備查和追蹤。

　　9、混合

　　混合機(jī)的效率主要是指混合機(jī)的混合時(shí)間和卸料時(shí)間。達(dá)到所需要的均勻度，混合時(shí)間越短越好；而卸料時(shí)間則影響了批次循環(huán)時(shí)間，卸料時(shí)間應(yīng)越短越好。容量大于3立方米的大型高效混合機(jī)混合時(shí)間一般為90～150s。對(duì)于混合機(jī)性能有一個(gè)普遍的誤區(qū)，認(rèn)為只要混合的時(shí)間越長(zhǎng)，均勻度就會(huì)越高，事實(shí)剛好相反，均勻度的提高和保持，與混合機(jī)的機(jī)型和構(gòu)造有關(guān)，與混合時(shí)間沒(méi)有線性關(guān)系，反而在一定時(shí)間后呈下降的趨勢(shì)。

　　物料混合應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

　　（1）干混砂漿各種原材料進(jìn)入混合機(jī)前溫度應(yīng)低于65℃，干混砂漿混合機(jī)填充系數(shù)宜控制在0.6～0.8之間。

　　（2）物料的最少混合時(shí)間應(yīng)以保證物料的混合均勻?yàn)榍疤幔旌蠙C(jī)卸料門(mén)的卸料時(shí)間不應(yīng)超過(guò)18s，混合機(jī)的殘留量不應(yīng)大于0.10%。

　　9、出料袋裝

　　干混砂漿應(yīng)采用定量包裝秤包裝，并在包裝區(qū)建有收塵設(shè)備，保證良好的環(huán)境。散裝打料設(shè)備主要用于干混砂漿裝填入運(yùn)輸罐車(chē)，在非工作時(shí)間出料口應(yīng)封閉，導(dǎo)料管路縮回，高度必須升至罐車(chē)口以上，保證罐車(chē)能正常通行；工作時(shí)間下可以將卸料口升至罐車(chē)接料口位置，并留有一定的余量。這里的余量主要是用來(lái)補(bǔ)償罐車(chē)因裝填物料過(guò)程中自重增加引起的接料口下降，如果不及時(shí)補(bǔ)償這部分沉降的高度就會(huì)引起粉料外溢等一系列問(wèn)題。

　　由于卸料口與罐車(chē)接料口距離較大，物料在裝車(chē)過(guò)程中有一定高度落差，易產(chǎn)生揚(yáng)塵，因此需要加裝收塵系統(tǒng)來(lái)保護(hù)周?chē)h(huán)境。

　　10、工藝流程

　　天然砂烘干(人工砂機(jī)械破碎加工)→砂分級(jí)篩分→原材料檢驗(yàn)→原材料入倉(cāng)儲(chǔ)存→電腦配比計(jì)量上料→混合機(jī)混合→取樣檢驗(yàn)→包裝儲(chǔ)存運(yùn)輸。

　　11、常見(jiàn)質(zhì)量影響因素及分析干混砂漿的離析問(wèn)題

　　（1）裝車(chē)、向儲(chǔ)罐打料、儲(chǔ)罐下料過(guò)程料量要大，速度要快，避免產(chǎn)生離析；

　　（2）選擇專(zhuān)用散裝干混砂漿運(yùn)輸車(chē)，罐體內(nèi)干混砂漿盡量滿罐儲(chǔ)存，勻速、平穩(wěn)運(yùn)輸，防止發(fā)生離析；

　　（3）保持施工現(xiàn)場(chǎng)散裝移動(dòng)筒倉(cāng)中的干混砂漿量不少于3噸，以免使用時(shí)因移動(dòng)筒倉(cāng)中的干混砂漿導(dǎo)致離析，以及干混砂漿在打入散裝移動(dòng)筒倉(cāng)過(guò)程中，由于下料高度差過(guò)大，造成嚴(yán)重離析。

　　12、干混砂漿本身質(zhì)量問(wèn)題

　　（1）砂子含泥量或石粉含量過(guò)大，或砂子太細(xì)造成墻體開(kāi)裂，應(yīng)控制原料砂子的含泥量和細(xì)度，盡量用中砂。

　　（2）根據(jù)不同溫度、不同材料墻體等條件進(jìn)行配合比調(diào)整。如夏天氣溫高時(shí)，在砌塊墻體上抹灰時(shí)，抹灰砂漿的保水率應(yīng)大一些，達(dá)到93％～95％；在多孔磚和紅磚抹灰時(shí)，抹灰砂漿的保水率應(yīng)達(dá)到89％～93％。

　　13、施工單位導(dǎo)致的干混砂漿質(zhì)量問(wèn)題

　　（1）施工時(shí)一次性抹灰太厚，造成砂漿開(kāi)裂。應(yīng)按規(guī)范施工操作，一次抹灰不要太厚。

　　（2）不宜在比砂漿強(qiáng)度等級(jí)低的基體或基層上進(jìn)行抹灰施工，如確實(shí)需要，應(yīng)采取分層過(guò)渡的方式進(jìn)行施工，避免抹灰層開(kāi)裂或空殼。

　　（3）不同材質(zhì)交界處應(yīng)采取加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行處理，避免造成墻體開(kāi)裂。

　　（4）混凝土墻體抹灰前，必須用界面劑進(jìn)行處理，并保持濕潤(rùn)。

　　（5）在高溫、多風(fēng)、空氣干燥的季節(jié)進(jìn)行室內(nèi)抹灰時(shí)，宜對(duì)門(mén)窗進(jìn)行封閉，室外抹灰采取遮陽(yáng)防風(fēng)措施。

　　（6）砂漿凝結(jié)后及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，避免造成砂漿開(kāi)裂。

　　14、工程應(yīng)用中經(jīng)常遇到的問(wèn)題及原因分析

　　（1）砂漿使用時(shí)感覺(jué)較粗

　　劣質(zhì)人工砂生產(chǎn)的干混砂漿，砂的最大粒徑一般小于3.5mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的4.75mm，施工時(shí)工人感覺(jué)砂漿還是較粗，其實(shí)感覺(jué)較粗主要是砂漿的和易性差，施工性不好，顯得大顆粒較多，主要原因在于人工砂的顆粒級(jí)配不好，往往砂的組成是“兩頭多，中間少”，需要補(bǔ)充中間區(qū)域的砂。

　　（2）抹灰砂漿開(kāi)裂、空鼓

　　砂漿開(kāi)裂分為塑性開(kāi)裂和干縮開(kāi)裂兩種。塑性開(kāi)裂是指砂漿在硬化前或硬化過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化初期，裂紋一般都比較粗，裂縫長(zhǎng)度短；干縮開(kāi)裂是指砂漿在硬化后產(chǎn)生開(kāi)裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化后期，裂紋特點(diǎn)是細(xì)而長(zhǎng)。

　　塑性開(kāi)裂主要是由于砂漿抹灰后不久，在塑性狀態(tài)下由于水分散失快而產(chǎn)生收縮應(yīng)力，當(dāng)收縮應(yīng)力大于砂漿自身的粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，表面產(chǎn)生裂縫。它往往與砂漿的材性和溫度、環(huán)境溫度以及風(fēng)度等有關(guān)系。水泥用量大，砂細(xì)度模數(shù)越小，含泥量越高，用水量越大，砂漿保水性差，砂漿越容易發(fā)生塑性開(kāi)裂。干縮開(kāi)裂主要由于砂漿水泥用量大、強(qiáng)度高導(dǎo)致體積收縮；施工后期養(yǎng)護(hù)不到位；砂漿摻合料或添加劑干燥收縮值大；墻體本身開(kāi)裂；界面處理不當(dāng)；砂漿強(qiáng)度等級(jí)亂用或用錯(cuò)；基材與砂漿彈性模量相差太大等。

　　（3）結(jié)塊、成團(tuán)現(xiàn)象原因

　　干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料中的砂含水率未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；砂漿攪拌時(shí)間太短，攪拌不均勻；施工企業(yè)未能按照施工要求及時(shí)清理干混砂漿筒倉(cāng)及攪拌器。

　　（4）砂漿抹面不久出現(xiàn)氣泡

　　①添加劑與水泥適應(yīng)性不好，導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)生氣泡。

　　②砂細(xì)度模數(shù)太小或顆粒級(jí)配不好導(dǎo)致孔隙率太高。

　　（5）砂漿凝結(jié)時(shí)間不穩(wěn)定

　　因外界溫度、基材差異情況等所致：

　　①施工環(huán)境溫度高、砂漿保水率較低、緩凝劑摻量低導(dǎo)致砂漿凝結(jié)時(shí)間縮短。

　　②施工環(huán)境溫度降低、緩凝劑摻量過(guò)高引起砂漿凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。須加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)查看，及時(shí)了解施工信息，并及時(shí)調(diào)整緩凝劑的摻量和砂漿保水性高低。

　　（6）出現(xiàn)異常不凝結(jié)

　　添加劑計(jì)量出現(xiàn)問(wèn)題導(dǎo)致添加劑摻入量過(guò)大；砂漿拌合水量過(guò)大，導(dǎo)致砂漿出現(xiàn)離析、稠度過(guò)大，不凝結(jié)。

　　（7）抹面硬化后出現(xiàn)表面掉砂

　　主要由于干混砂漿所用砂子細(xì)度模數(shù)太低，含泥量超標(biāo)，膠凝材料比例少，導(dǎo)致部分砂子浮出表面，起砂。

　　（8）砂漿抹面出現(xiàn)表面掉粉、起皮

　　由于生產(chǎn)干混砂漿所用砂子太細(xì)，石粉含量較大及摻合料摻量太大，壓光導(dǎo)致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面強(qiáng)度低而掉粉起皮。

　　（9）抹面出現(xiàn)易掉落、粘不住現(xiàn)象

　　由于砂漿和易性太差，粘結(jié)力太低；施工方一次抹灰太厚，抹灰時(shí)間間隔太短；基材界面處理不當(dāng)。可以調(diào)整干混砂漿生產(chǎn)配合比，增強(qiáng)砂漿粘結(jié)力；施工時(shí)建議分層抹灰，總厚度不能超過(guò)20mm，注意各個(gè)工序時(shí)間；做好基層墻體的界面處理。

　　（10）抹面后不好收光

　　由于干混砂漿用砂級(jí)配不合理，導(dǎo)致砂漿和易性不好。

　　工程建設(shè)使用干混砂漿將對(duì)節(jié)能減排、減少環(huán)境污染、提高施工工程質(zhì)量起到重要作用。影響干混砂漿質(zhì)量的因素復(fù)雜，必須加強(qiáng)生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理與控制，才能保證干混砂漿產(chǎn)品質(zhì)量與施工質(zhì)量。

　　來(lái)源：久筑砂漿