在干粉砂漿生產(chǎn)線中，斗式提升機是比較重要的設備，它擔任著物料的運輸工作，是物料的搬運工，但是設備經(jīng)常使用，難免會有一些故障，下面斗式提升機設備廠家為你分享一下斗式提升機常見故障解決辦法。

　　一、輸送帶跑偏

　　故障原因：輸送帶拉長后沒及時調(diào)整或調(diào)整不當

　　正確的解決方法是：調(diào)整提升機下部的張緊裝置或重力張緊裝置，使輸送帶緊度適宜，并保持提升機上下兩軸平行。

　　二、輸送帶打滑

　　故障原因：輸送帶過長或配重太輕

　　正確解決方法是：如前者原因,可切下一段輸送帶并重新掛結好；如果后者原因，應加大配重量，直至打滑現(xiàn)象消除為止。

　　三、減速機聯(lián)軸器尼龍棒易斷裂

　　故障原因：啟動時載荷過大

　　正確解決方法是：將電機的啟動方式改為變頻啟動，以減小啟動時的載荷。大型斗式提升機運行時意外停機，再次啟動之前，應將提升機尾部的物料取出，以減小啟動載荷。

　　四、異常噪音

　　斗式提升機運行時，常因某部件工作不正常而發(fā)出異常噪音，發(fā)出異常噪音的主要部位有聯(lián)軸器、提升機頭輪與底輪、提升機筒內(nèi)部等。

　　(1)聯(lián)軸器異常噪音

　　故障原因：聯(lián)軸器處發(fā)出的異常噪音，有時還伴有與電機轉(zhuǎn)動頻率相同的振動噪音。發(fā)生該故障的主要原因是由聯(lián)軸器前后兩軸(電機和減速機軸)不同心所引起的。

　　正確解決方法是：應及時調(diào)整電機和減速機的位置，保證電機軸和減速機軸同心。

　　(2)頭輪與底輪異常噪音

　　故障原因：頭輪與底輪正常工作時噪音很小，當出現(xiàn)異常噪音時，是由于密封或潤滑不良，導致軸承損壞，由軸承座發(fā)出的。

　　正確解決方法是：認真檢查頭輪與底輪軸承狀況，如軸承已損壞，應及時更換。

　　(3)機筒內(nèi)異常噪音

　　故障原因：機筒內(nèi)出現(xiàn)異常噪音的主要原因是畚斗脫落、損壞或松動。

　　正確解決方法是：要立即停車,認真檢查并修復脫落、損壞或松動的畚斗。在日常工作中，應每工作500h，對畚斗進行一次全面檢查，檢查畚斗是否完好、畚斗與輸送帶聯(lián)結是否牢固，以保證畚斗工作的穩(wěn)定性。同時，可在斗式提升機卸料口處安裝一個柵欄，以防止畚斗脫落后，對其它設備造成損壞。

　　五、減速機軸易斷

　　故障原因：

　　一是減速機軸強度不夠

　　該種斷處常發(fā)生在軸肩位置，由于此處有個過渡圓角，極易發(fā)生疲勞損壞；

　　二是高速軸不同心

　　電機軸與減速機軸不同心時會使減速機輸入軸增加徑向載荷，加大軸上的彎矩，長期運轉(zhuǎn)易發(fā)生斷軸。

　　正確解決方法是：如前者原因，應及時更換合格的減速機軸；如后者原因，應調(diào)整電機與減速機的位置，保證兩軸同心。

　　六、止回器過熱

　　故障原因：其間隙過小,由摩擦力過大而產(chǎn)生的

　　正確解決方法是：除按要求調(diào)整止回器間隙外，還應在止回器間隙處涂上一層潤滑脂，確保止回器內(nèi)各零部件處于良好工作狀態(tài)。